6S管理是企业提升管理水平,降低企业成本增加生产效率,进而提高企业竞争力的重要管理手段。通过6s管理收获哪些呢?下面是的6s管理心得体会范文5篇，欢迎阅读。
自2014年年初,公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式.作为员工,我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业,在以项经理为6s管理领导的带领下,我们积极参与了此次活动.活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理.“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障企业安全生产,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象.体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,做关于6s的标语横幅,想关于6s的心得体会,每天的晨会都会以6s管理为重要主题,让6s深入人心.
这几个月来,每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己,提升自我.不间断的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助.井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务.工作之余,企业开展的争先创优活动,落实创建学习型企业,根据自身工作岗位需求,针对性的学习专业知识,提高岗位技能,提升自身文化、政治、素质,全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象.
通过6s管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处.
6s管理重在细节,也难在细节.在6s管理推行之初,我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等.其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障,但存在劣化现象的隐患之处.为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患.6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患.事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题.例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有四种,十件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具叠加在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,平时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6s管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”; 二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持.四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患.“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,例如加工中心,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分.现在取用方便,责任明确,安全保障.这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成习惯.6个“s”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功!
现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下:
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料,并对车间中的成品和半成品,仓库中的原材料、零部件进行了归类整理,基本做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果.
2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理.
3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签.
4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局,规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等,并划出区域界线,作出了明确标识.
二、清扫、清洁
1、集中清扫:对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫.车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮.对车间内的所有机床设备进行彻底清洁.
2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态.
3、制度保障:为使车间环境能保持常态,企业制定了详细的车间卫生执行标准,划分了详细的卫生责任区域,责任到人.班与班之间制定了《交接班管理制度》,规定了交接班的具体内容,从环境卫生到设备保养全部责任到人,谁的责任区出了问题谁负责.另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度,做到谁值日,谁管理,谁负责.
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,部门制定了《员工行为规范》,规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了车间员工的精神风貌.
2、为了确保办公室、车间的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,生产制造部还制定出《6s管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6s管理工作长期执行下去.
3、进一步规范了线路的敷设,检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施.
4、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通.
5、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等.
四、其他
1、为了宣传6s管理工作,车间组织员工学习培训,利用班前会及班后会积极宣讲6s的知识,使员工在思想上认识6s管理工作的内涵及意义.
2、为营造6s管理工作的氛围,车间制作了6s管理看板、画报等物品,使得车间处处洋溢着6s的氛围,使员工在意识上融入到6s管理工作中来.
以前,我们觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为习惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉.” “办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的确是一种享受”??.所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理.
在这几个月中,厂部领导亲历亲为,出谋划策,带头进行.使我们干劲十足,不怕脏、不怕累、按照6s工作计划稳步工作.生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神,克服不利因素,群策群力,想尽办法克服困难,取得了现有的成果.但是在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如车间的环境卫生还存在死角,有灰尘,有油污.手头的工具摆放错乱,不规范.车间的6s文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高.同时我还意识到:
1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式.所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行.因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式.使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为.
2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施.责、权、目标明确.
更需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行.
3、“6s”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法.“6s”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前.应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善.
4、“6s”管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施.不易一股脑的全面铺开.应该在一些部门、班组进行试点,总结经验,再逐步推广.
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的.它可能需要一两年,也可能需要三五年.所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果.人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的.并且“6s”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了.应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断.如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式.
做好6s管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天.尽管 6s管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的发展做出更大贡献!
下面我谈谈我在学习6s方面的一些体会:在6s管理推行之初,有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至有人将“整理、整顿,清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”.费时又费力.许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要.但是,经“6s”实行后,事实证明了,“两整两清”不是“大扫除”,是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题.有很多人平时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,把自己工作所需的物品 放置混乱,现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的.
自从_年6月份推行6s管理后,我发现同事们在许多细节上有很大改变,不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了.办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱,人机混杂等现象,采取了具体可行措施,把办公室划分为办公区和公共服务区,将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区.这样,既提高了工作效率,又便于为各部门提供相关服务.比如在生产现场,没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里,而经常使用的工具则摆放在特定区域,既不妨碍生产,又一目了然、伸手可及,避免了找寻工具的麻烦,也减少了工具丢失的现象.
_年4月15日下午,再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6s”管理培训课程,在这个短短的2小时内,让我倍加感触.应副总为我们讲了公司的重点责任:要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”.要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润.还谈到企业要减少了浪费,提高效率.目前咱们企业里各种不良现象的存在,在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费.为了堵截浪费与节省成本,现由“6s”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更舒畅,更有利于员工发挥潜力,这们才能减少浪费.另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间,工作效率自然得到提升.对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利.
在讲解中,应副总还讲解到什么样的管理才叫“6s”,6s包括:整理(seiri)----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,其他的都清除掉;整顿(seiton)----把留下来的物品按规定摆放,并加以标示;清扫(seiso)----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,使工作场所保持干净、整洁;清洁(seiketsu)----将前3s实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果;素养(shitsuke)----让每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神;安全(security)----重视全员安全教育,每时每刻都保有安全第一的观念,防患于未然.
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法,所谓“红牌作战”,简单地说,就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注,直至整改完毕后方可摘除标签.把各部门对问题区域挂红牌,限期整改,并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示,依据红牌数量多少实施奖惩.
最后应副总提到“6s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与6s,人人都是推行员”的氛围悄然形成.从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变.6s,让每位员工都成了管理的主角.更让员工高高兴兴地执行6s管理,有了这样的“6s”实行,才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6s管理.
s管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法.它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行, 5s最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、
素养,后来又增加了安全、节约,于是5s也就演变成了6s 因此,我们经过多轮的讨论后也决定推行6s要点管理推行工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责,因此,我们首先是从6s要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系,总的来说我们这个企业群体还是非常务实的.
今年是山煤集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅.
在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6s中体现得淋漓尽致,自此真正认识了“6s”,感受“6s”带给企业的变化.
踏入平顶山煤矿机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情况,以及公司最近的活动情况??走进厂间、机器设备
擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每天重复地做到了.在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,平顶山煤矿机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升.各种经济效益创公司历史上最好水平.是什么原因?就是因为企业推行了“6s”管理,据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受“6s”管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚,每月及时公示“6s”评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感??短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故.随着一批批人来厂参观,它既是对借“6s”管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益??
通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行“6s”管理模式带来的企业效益后,我心底感触颇深,从思想意识上对“6s”管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为“绩效
管理提升年”的良苦用心,因为集团公司即将面临上市,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进“6s”管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋习与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,服从企业管理.因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲.干活如果没有远景就会枯燥无味,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的希望.
另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6s”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品.企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展.推行“6s”管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化.
其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,
员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力.比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华.个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展.国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司??
综上所述,一个企业,一个人的成功不是偶然的.先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然.这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6s”进行到底.这样,我们的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰??
这就是我眼中的“6s”.
时光荏苒,流光飞逝,转眼间我们已经在大学里度过了近一年的时间.大学,一个新的起点,一个新的开始,我很荣幸的当选了3110402班的班长.在大学这一年里,我们的班级在我机电工程系普遍推行的6s管理中,逐渐形成了很好的自律性,并取得了一些可喜的成绩.
我们机电工程系无论是在学习还是生活方面,都有着严格的纪律要求.为了给学生创造一个干净、整洁、舒适有序、安全稳定的学习环境和生活环境,使学生管理工作制度化、规范化,提高学生班风建设,我系学生工作推行6s管理.让优秀成为一种习惯,提升我系同学的综合素质和就业竞争力,提升校园文化建设层次,更适应用人人企业的实际要求,创出我系学生的管理特色,制定了学生6s管理实施方案.
在刚入学时,由于在家里习惯了父母的照顾,缺乏独立生活的能力,我们在学习和生活方面没有一个良好的习惯.曾经认为大学生活是无比自由的,所以一再地放纵自己,宿舍卫生、文化更是一团糟,简直惨不忍睹.自从实行了6s管理制度,系领导对我系学生展开了统一整顿,使同学们重新审视了大学纪律,让同学们认识到了自己那些放肆的行为.整顿后,学生无论是在学习还是生活方面都有了规律性,提升了学生的综合素质.
我班学生认真执行6s管理制度,保障上课出勤率,不迟到,不早退,上课认真听讲,积极动手实践,宿舍卫生积极整理.最让我们激动的是,经过我班全体学生和辅导员的共同努力,我班级在_-_年度第一学期的6s管理中获得了“优秀班集体”的荣誉称号.这个来之不易的荣誉让我们倍受鼓舞,让我们坚信:有付出就有回报,我们会继续努力,争先创优,努力为班级、为院系争光添彩!
6s管理制度不只提升了我们的宿舍管理与学习能力,更让我们的综合素质与竞争力有了很大提升.在我系举办的“青春大合唱”大型歌唱比赛中,我班
学生充分发扬了众志成城的合作精神,充分利用课余时间积极练习,认真服从班级干部的领导,在比赛中积极配合指挥者的指挥.最终,我们抱着“永不言败,永争第一”的精神,终于以第一名的优异成绩获胜.
此外,为了使学生的大学生活更加丰富多彩,为了增强班级同学的凝聚力,培养学生的团队协作精神,我系开展了面向全系学生的大型素质拓展活动.我班级同学作为参赛队之一,在参赛过程中,每位学生都积极参与,发扬坚持不懈的作风,面对困难勇往直前,始终坚持“不抛弃、不放弃”的原则,在各个比赛项目中,各同学积极动脑,争分夺秒.最终,我班学生获得了第四名的优异成绩.通过这次活动,同学们更加懂得团结的重要性,增进同学间的友谊,提高了学生的团队协作精神.
应该说,我们所取得的所有成绩都是与我系推行的6s管理制度分不开的.不论是学习上、生活上、工作上还是思想上,是6s管理让我们养成了定期整理、整顿的习惯,是6s管理让我们自觉清扫、清洁所到之处,是6s管理让我们时刻审视并完善自身素养,是6s管理让我们牢固树立安全第一的观念.在今后的日子里,我将继续秉承我机电工程系的优良传统,带领我们班级努力做好每件事,再接再厉,再创佳绩.争取在大学三年里度过一段充实的时光,让我们无悔于青春,无愧于未来!
随着微利时代的到来,精益生产模式业已成为企业竞争的有力武器.为了顺应国际制造业管理发展趋势,适应经济全球化的生存环境和发展条件,借鉴有益的国际管理经验发展自己.年初,公司组织学习了基础化、标准化、先进化的6s管理模式.作为员工,我们本着打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业,在领导的带领下,积极参与了此次学习.那么,6s来源于哪儿,它的主要内容是什么,企业实行后又会取得什么效果呢?
一、6s简史
200年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为企业管理的5s.后来在5s的基础上增加了安全(safety)的范畴,成为当今企业日常管理的6s.6s是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,是帮助企业持续改善的文化.它可以提高工作效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序.并且以预防为主,保证工作安全.6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化.作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台.
二、6s定义
6s:指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整顿)、
seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(素养)和英文safety(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“s”,所以简称为“6s”.
1.整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废.其目的是提高工作效率.
2.整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零,以期消除“寻找”现象.
3.清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生,提升作业品质.
4.清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化.目的在于创造明朗现场.
5.安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境.这是前面“5s”的实施的前提.
6.素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升.
三、6s推行要领
(一)整理的推行要领:你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;要的物品调查使用频度,决定日常用量,将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1)常用物品安置在现场;2)偶尔使用物品放在固定的储存处;3)不使用的物品清除或处理掉.
(二)整顿的推行要领:前一步骤整理的工作要落实;需要的物品明确放置场所;摆放整齐、有条不紊;对场所、物品标示;制订废弃物处理办法.
整顿的重点在于整顿后的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,取出的物品能立即使用,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道.
(三)清扫的推行要领:建立清扫责任区并制定基准,作为清扫规范;坚决予以杜绝或隔离污染源.
清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行.而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其是高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良.
(四)清洁的推行要领:落实前3s工作;制订目视、看板管理的基准以及相关考核方法、奖惩制度,加强执行.
清洁是上述基本行动之外的管理活动.对于大多数管理不善
的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持.在开始强调和实施6s时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌.然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度.所以,6s中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进.
(五)安全的推行要领:保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全.杜绝事故苗头,避免事故发生.
“安全”这一要素,是对原有5s的一个补充.以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的.尤其在我们铁路施工企业中,安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护.安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的.因此,其应该成为一个行动要素.而“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系.
(六)素养的推行要领:制订公司有关规则、规定;制订服装、臂章、工作帽等识别标准;对员工,尤其是新员工的教育训练;推动各种激励活动;遵守《铁路施工安全规范》等有关操作
安全规章.
“素养”,是6s中最独特的一项要素,也是其精华之处.前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本.对于人,制度是外在的、强制性的.更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动.也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量.素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段.
全面系统的来说,“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化施工环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“安全、素养”即保障企业安全生产,做到用制度做保障、做约束,使6s管理工作长期执行下去.同时提升员工素质,提高工作效率,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象.
四、学习后的感受
我们的工作环境存在着多种危险源,确保安全是我们工作的重中之重.在6s的推动下,安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效护防等措施都会大大降低了事故发生的可能性,为我们工作顺利的进行提供了安全保障.
企业的竞争力表现在多方面,员工的素养是其中重要方面.
6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6s管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用.
最后,6s管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式.所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行.因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式.使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为.
尽管 6s管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的发展做出更大贡献!
★ 班长工作心得体会